電鍍鋅應嚴格控制的三大環(huán)節

電鍍鋅應嚴格控制的三大環(huán)節

1、電鍍前處理:

電鍍前處理，是進(jìn)行電鍍的基礎，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵.電鍍前未將被鍍覆基體處理到規定的要求，即使有良好的電鍍溶液，適當的電鍍參數和很好的調控電鍍參數的設備以及技術(shù)高超的人員,也不可能獲得符合質(zhì)量要求的電鍍層.電鍍前不僅要除去基體金屬上存在的油脂和影響鍍層附著(zhù)力和其它質(zhì)量要求的外來(lái)物，也要除去其表面氧化物，使其表面具有規定

的清潔度和定的活度，以保證鍍層與基體牢固結合，有時(shí)根據所要求的電鍍層的外觀(guān)，還要進(jìn)行一-些其它”特殊的電鍍前處理.

■執行標準:GB/T12611-90

2、電鍍過(guò)程控制：

電鍍鋅金屬或構件的使用條件和使用壽命與電鍍層厚度有著(zhù)密切的關(guān)系.使用條件越嚴格和使用壽命越長(cháng)，所要求的電鍍鋅層應越厚.不同的產(chǎn)品,要根據使用的具體.環(huán)境(溫度、濕度、降雨、大氣成分等)確定預期的使用壽命的電鍍層厚度，盲目的加厚會(huì )造成各種浪費.但如果

厚度不足，又會(huì )達不到預期的使用壽命要求

■不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家,依據自己設備狀況,在確定鍍種的情況下，首先要編制一-套較完整合理的工藝流程，明確電鍍參數控制電鍍液濃度，進(jìn)行規范操作.

3.鍍后處理:

為使鍍件增強防護性能、裝飾性及其他特殊目的而進(jìn)行的(鈍化、熱熔、封閉和除氫等)電鍍后置處理.鍍鋅后，一般要進(jìn)行鉻酸鹽鈍化，或其它轉化處理,形成相應類(lèi)型的轉化膜.是保證鍍后質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一.鈍化后最好還應進(jìn)行老化處理(烘箱內70~80*C).鈍化可分為以下幾種形式:

彩鈍: HNO3、H2SO4、CrO3 (三酸不可缺)

蘭白鈍: F+Cr

銀白鈍: Ba+Cr

黑色鈍: Cr+Ag或Cr+Cu

金黃色鈍: Cr+還原劑.

彩鈍:適用于鋅酸鹽鍍鋅，鈍化后零件表面為紅、綠色,略帶黃(Cr+6紅色，Cr+3綠色),不能出現紫色(出現后說(shuō)明鈍化膜層疏松)，最簡(jiǎn)單的方法是用手指在零件表面往復磨擦幾次，不能有變(掉)色現象.

蘭白鈍:由于鈍化液中的氟化物隨時(shí)間加長(cháng)而逐漸下降,因此，零件表面蘭色就會(huì )逐漸變淺,同”個(gè)班生產(chǎn)的工件色澤保持不好.所以鈍化過(guò)程中要嚴控，并注意厚度。

銀白鈍:不隨時(shí)間變化而變化，色澤保持一致性好.